Glasflaskans produktionslinje består i allmänhet av en spraybox, en hängande kedja och en ugn.Det finns också förbehandling av vatten, vilket kräver särskild uppmärksamhet på frågan om utsläpp av avloppsvatten.När det gäller kvaliteten på glasflaskor är det relaterat till vattenbehandling, ytrengöring av arbetsstycken, ledningsförmåga hos krokar, gasvolym, mängd pulver som sprutas och nivån på operatörer.
De viktigaste punkterna att vara uppmärksamma på på sprayflaskans produktionslinje är: 1. kvaliteten på själva pulvret 2: Temperaturen i ugnen 3: Gräddningstid 4: Om sprayen är på plats.
1. Förbehandlingssektion.I förbehandlingsdelen ingår föravisolering, huvudavisolering, ytjustering etc. Ligger den i norr bör temperaturen på huvudavskalningsdelen inte vara för låg och isolering krävs.Annars kommer behandlingseffekten inte att vara idealisk;
2. Förvärmningsdel.Efter förbehandling är det nödvändigt att gå in i förvärmningsdelen, som vanligtvis tar 8-10 minuter.Det är bäst att lämna en viss mängd restvärme på det sprutade arbetsstycket när det når pulversprutningsrummet för att öka pulvrets vidhäftning;
3. Sotblåsande reningssektion.Om processkraven för det sprutade arbetsstycket är relativt höga är detta avsnitt väsentligt.Annars, om det finns mycket damm adsorberat på arbetsstycket, kommer det att finnas många partiklar på ytan av det bearbetade arbetsstycket, vilket kommer att minska kvaliteten;
4. Vinflaskan berättar om pulversprutningsdelen.Den mest avgörande frågan i detta stycke är pulversprutans tekniska färdigheter.Om du vill skapa sprayflaskor av hög kvalitet är det fortfarande mycket kostnadseffektivt att lägga pengar på duktiga tekniker;
5. Torkdel.Det som bör noteras i detta stycke är temperaturen och gräddningstiden.I allmänhet är 180-200 grader Celsius att föredra för pulver, beroende på arbetsstyckets material.Dessutom bör torkugnen inte vara för långt från pulversprayrummet, vanligtvis är 6 meter bättre.
Posttid: 2023-apr-21